شركة برازيلية لتصنيع رغوة الأثاث تتغلب على عنق الزجاجة في الطاقة الإنتاجية باستخدام آلة القطع TDB-2200

العميل هو مصنع رغوة أثاث مقره في البرازيل، ينتج مكونات إسفنج البولي يوريثين لتجميع الأرائك والمفروشات. يزود المصنع مصانع التنجيد وصانعي المراتب في منطقته، ويشمل مزيج منتجاته صفائح ترقق رفيعة، وصفائح توسيد متوسطة، وطبقات دعم أسمك، وكلها مقطوعة من كتل البولي يوريثين المشتراة.

يتم تنظيم الإنتاج حول تدفق مستمر: يتم تخزين الكتل، ومعالجتها، وتقسيمها إلى صفائح، ثم ربطها بالنسيج أو الفيلم وتقطيعها إلى حجم المكون. تحدد مرحلة التقسيم وتيرة كل شيء لاحقًا، لأن الصفيحة التي تكون خارج التفاوت لا يمكن استعادتها عند التصفيح.

قبل الترقية، اعتمد المصنع على وحدة تقسيم أفقية قديمة مع إدخال سكين مضبوط يدويًا. مع نمو حجم الطلبات، ظهرت ثلاث مشاكل في نفس الوقت.

• تفاوت السماكة: انحرفت سماكة الصفيحة عبر عرض الكتلة وعلى طول التشغيل، مما ظهر كتفاوت في الربط عند التصفيح ورفض عند الفحص النهائي.
• وقت توقف صيانة السكين: كان يجب شحذ السكين في نهاية المناوبة أو عندما تتدهور واجهة القطع، لذلك كانت الآلة خاملة خلال ساعات الإنتاج.
• قيود حجم الكتلة: كان يجب تقليل الكتل الأكبر قبل التقسيم، مما أضاف خطوة مناولة وأنتج تشذيبًا إضافيًا للنهاية.

احتاج المصنع إلى المزيد من الصفائح لكل مناوبة دون إضافة خط تقسيم ثانٍ، واحتاج إلى أن تظل السماكة ضمن نطاق ضيق حتى يمكن تشغيل التصفيح دون تعديل مستمر.

اقترحت Xinmeiteng آلة TDB-2200، وهي آلة تقسيم أفقية كاملة الخدمة مصممة لمعالجة إسفنج البولي يوريثين. تقبل الآلة كتلة تصل إلى 3000 × 2200 × 1250 مم وتقسمها إلى صفائح من 0.5 مم إلى 70 مم، مع تفاوت سماكة ±0.05 مم في النطاق 0.5-2 مم.

عالجت ميزتان مشاكل المصنع المحددة. شحذ السكين الأوتوماتيكي يشحذ الحافة أثناء الإنتاج بدلاً من نهاية المناوبة، وإدخال السكين الأوتوماتيكي يزيل الضبط اليدوي للحافة الذي كان جزءًا من كل تغيير. تحمل وحدة الشحذ أيضًا وظيفة تنظيف بالنفخ للغبار وجهاز إضاءة، لذلك تظل منطقة الشحذ واضحة ويمكن للمشغل رؤية حالة الحافة أثناء تشغيل الآلة.

تم تركيب الآلة على أرضية خرسانية مستوية مع وصول واضح من جانبي الإدخال والإخراج. شمل التكليف تسوية الإطار، وفحص معلمات السيرفو، وضبط إدخال السكين، وتشغيل تجريبي على أحجام الكتل الخاصة بالمصنع. تم قياس الصفائح الأولى عند كلا الحافتين وعند كلا طرفي الكتلة للتأكد من أن نطاق السماكة ظل عبر العرض الكامل.

تم تدريب المشغلين على وضع الكتلة، وضبط السماكة، وفحص شحذ السكين، وأخذ الصفائح. نظرًا لأن العناية بالسكين تلقائية، انتقل التركيز التدريبي من التعامل مع الشفرة إلى التعامل مع المواد وفحص الجودة، مما قلل فترة التعلم للمشغلين الجدد.

مع التحكم في نطاق السماكة، لم تعد خط التصفيح بحاجة إلى تعديل مستمر، وتمكن المصنع من تشغيل صفائح أرق للألواح المركبة دون إضافة آلة تقسيم ثانية. سمح تقليل وقت التوقف المتعلق بالسكين للمصنع بجدولة التقسيم عبر المناوبة الكاملة بدلاً من تخصيص وقت في نهايتها.

• تم معالجة عنق الزجاجة من المصدر: تفاوت الصفيحة، وليس سرعة الآلة، كان يحد من الخط اللاحق.
• انتقلت العناية بالسكين إلى نافذة الإنتاج: أزال الشحذ التلقائي كتلة الصيانة في نهاية المناوبة.
• يمكن التعامل مع الكتل الأكبر مباشرة: تمت إزالة خطوة مناولة واحدة من مقدمة العملية.
• انخفض وقت التدريب: مع إدخال السكين التلقائي، يدير المشغلون المواد والجودة بدلاً من إعدادات الشفرة.

يقوم المصنع الآن بمراجعة بقية الخط بنفس المنطق: تحديد المرحلة التي تحد من الإنتاج، ثم إزالة التفاوت في تلك المرحلة بدلاً من إضافة سعة بعدها. بالنسبة لمصنعي الرغوة في نفس الموقف، فإن نقطة البداية العملية هي مراجعة موجزة لأحجام الكتل، وسماكة الصفيحة المستهدفة، والتفاوت الذي يمكن لخط التصفيح قبوله، لأن هذه الأرقام الثلاثة تقرر ما إذا كانت آلة التقسيم التي تعمل بالسيرفو تستحق العائد.