محول الرغوة البولندي يقطع التجويفات غير المركزية باستخدام آلة حفر الرغوة C519

بوزنان، بولندا — استبدلت آلة تحويل رغوة أسطوانية تزود منتجي المراتب بمحطة ثقب يدوية بآلة ثقب رغوة أوتوماتيكية CNC من طراز C519. انخفضت عيوب الثقوب غير المركزية من 4.5 بالمائة إلى 0.6 بالمائة، وزادت الإنتاجية من 45 إلى 68 كتلة لكل وردية، وانتقلت محطة الثقب من مشغلين إلى مشغل واحد.

ينتج المصنع لفائف بولي يوريثان أسطوانية بقطر يتراوح بين 1200 و 1500 ملم وطول يصل إلى 2300 ملم، والتي يتم ثقبها من المنتصف، وتزويدها بعمود، ثم تقشيرها إلى صفائح أساسية للمراتب. معظم الطلبات هي ثقوب بقطر 50 ملم، مع ثقوب بقطر 80 ملم لمجموعة أصغر من العملاء الذين يستخدمون أعمدة أثقل.

قبل التغيير، كان يتم الثقب على آلة قديمة ذات شوط أقصر وبدون تغذية تلقائية. كانت الكتلة تُثبت، وتُثقب جزئيًا، وتُفك، وتُدار، وتُثقب مرة أخرى من الطرف الآخر.

كان الإعداد الثاني هو مصدر مشكلة الجودة. كان على المشغل محاذاة اللفافة مرة أخرى، وأدى خطأ صغير في التثبيت الثاني إلى ظهور خطوة واضحة في منتصف الثقب. كانت الأعمدة لا تزال تُركب، ولكن اللفافة يمكن أن تتأرجح على العمود أثناء التقشير، وكان سمك الصفائح الناتج يتغير حول المحيط.

التأثير المقاس كان كبيرًا:

• عيوب الثقوب غير المركزية: 4.5 بالمائة من اللفائف فشلت في فحص موضع الثقب.
• خطوات في الثقب: موجودة في معظم اللفائف المثقوبة في إعدادين، وتم إعادة تشكيلها يدويًا حيث تجاوزت الخطوة الحد الأقصى للعميل.
• وقت المشغل: كان هناك حاجة إلى مشغلين، أحدهما للتغذية والآخر للمحاذاة وفك اللفافة.
• التغيير: استغرق الانتقال من ثقوب 50 ملم إلى 80 ملم أكثر من ساعة لأن الآلة كان يجب إعادة ضبطها، وليس مجرد تغيير الأدوات.

تمت مقارنة ثلاث آلات. كان العامل الحاسم هو طول الثقب البالغ 2300 ملم، والذي يغطي لفافة كاملة الطول في تمريرة واحدة مستمرة، لذلك يختفي الإعداد الثاني تمامًا. الخياران الآخران لم يتمكنا من ثقب الطول الكامل وكان من شأنهما الاحتفاظ بالعملية المكونة من مرحلتين.

نطاق الثقوب من 50-80 ملم يطابق أيضًا مزيج طلبات المصنع. يتم تغيير رؤوس القواطع على المغزل، لذا فإن الانتقال بين العمل بقطر 50 ملم و 80 ملم هو تغيير رأس وفحص بدلاً من إعادة ضبط الآلة. تم تحديد المغزل بقوة 4 كيلوواط للحفاظ على عزم الدوران عند العمق الكامل، وإطار 1500 كجم يحافظ على استقرار المغزل أثناء تقدم التغذية التلقائية اللفافة.

استغرقت عملية التركيب يومين. اليوم الأول غطى تحديد الموضع والتسوية والتوصيل الكهربائي؛ اليوم الثاني غطى ضبط ارتفاع المركز، وثقب تجريبي على رغوة خردة، وتدريب المشغل على دورة التغذية التلقائية. قام المصنع بتشغيل لفائف خردة لنصف وردية قبل الانتقال إلى الإنتاج، مما أعطى المشغلين وقتًا للتعود على التحميل مقابل نقطة التوقف بدلاً من محاذاة اللفافة بالعين.

• ثقب واحد مستمر: أزال شوط 2300 ملم خطوة التثبيت الثانية والخطوة في الثقب التي جاءت معها.
• تغذية تلقائية: تتقدم اللفافة بمعدل محدد، لذا يقوم المشغل بالتحميل والتفريغ بدلاً من الإمساك والدفع.
• ضبط ارتفاع المركز: مطابقة ارتفاع المغزل لقطر اللفافة يحافظ على الثقب في منتصف اللفافة.
• تغيير الرأس بدلاً من إعادة الضبط: الانتقال بين العمل بقطر 50 ملم و 80 ملم هو الآن تغيير في الأدوات.

"كانت الخطوة في منتصف الثقب هي المشكلة التي لم نتمكن من حلها على الآلة القديمة،" قال المدير الفني للمصنع. "كنا نعيد تشكيل اللفائف يدويًا ونقول لأنفسنا إن هذا طبيعي. مع ثقب واحد مستمر، اختفت الخطوة، ويحصل خط التقشير على لفافة تستقر بشكل مستقيم على العمود."

يسجل المصنع قطر الثقب وطول الثقب على اللفافة الأولى من كل دفعة، ويفحص رأس القاطع في نهاية كل وردية. يتم جدولة التغيير بين 50 ملم و 80 ملم بين الدفعات بدلاً من داخل الدفعة، مما يحافظ على اتساق حجم الثقب خلال التشغيل.

آلة C519 حاصلة على شهادة CE ومتاحة مع تسليم في غضون 45 يوم عمل بعد الدفعة الأولى. يتم توفير رؤوس القواطع وأجزاء التوجيه ودعم التكليف عن بعد مع كل آلة.