TDP-4LS آلة القطع العمودية يزيد من دقة رغوة الأظافر الداخلية لمصنع الأحذية في باكستان

في عام 2025، استبدل مصنع مكونات أحذية في سيالكوت، باكستان، ينتج نعال من إسفنج EVA و PU للعلامات التجارية المحلية وطلبات التصدير، القطع اليدوي بماكينة قطع رأسية أوتوماتيكية TDP-4LS. في غضون ثلاثة أشهر من التشغيل، استقر المصنع على سمك الألواح، وقلل من نفايات الرغوة، وانتقل من أربعة قاطعين ماهرين إلى عاملين لكل وردية.

كان المصنع يقطع كتل إسفنج EVA و PU إلى ألواح نعال رقيقة باستخدام قاطع رأسي يدوي. كانت العملية تعتمد بشكل شبه كامل على مهارة المشغل، وأصبحت المشاكل عنق زجاجة لطلبات التصدير:

• تفاوت السماكة: تراوحت الألواح بين 2 ملم و 4 ملم عبر كتلة واحدة، لذلك غالبًا ما كانت النعال المقطوعة بالقالب تحتاج إلى صنفرة يدوية لمطابقة المواصفات.
• نفايات رغوة عالية: تم رفض الشرائح غير المتناسقة في مرحلة التجميع، مما دفع هدر المواد إلى ما فوق المستويات المقبولة في كل دفعة.
• الاعتماد على العمالة الماهرة: كان هناك حاجة إلى أربعة قاطعين ذوي خبرة لكل وردية، وانخفض الإنتاج بشكل حاد عند غياب أحدهم.
• تغيير بطيء: استغرق التبديل بين مقاييس النعال 3 ملم و 5 ملم و 8 ملم إعادة ضبط عن طريق تجارب القطع، مما كلف 20-30 دقيقة في كل مرة.
• انحراف الشفرة ووقت التوقف: كانت الماكينة القديمة تنحرف تحت الحمل، وكانت تغييرات الشفرة متكررة وتستغرق وقتًا طويلاً.
• ضغط التسليم: لم يكن من الممكن تلبية الطلبات المتزايدة من العلامات التجارية المحلية والمشترين في الشرق الأوسط بالقدرة الحالية للقطع.

بعد مراجعة ارتفاع القطع وحجم الطاولة ونطاق السماكة المطلوب لإنتاج النعال، أوصينا وزودنا بـماكينة القطع الرأسية الأوتوماتيكية TDP-4LS. تطابقت التكوين مع حجم الكتلة الفعلي للمصنع، لذلك لم تكن هناك حاجة لطاولة كبيرة وظلت مساحة الأرضية ضمن غرفة القطع الحالية.

• ارتفاع قطع 1250 ملم: يتم تحميل كتل الرغوة الكاملة في تمريرة واحدة بدلاً من تقسيمها إلى كتل أقصر أولاً.
• ضبط الحجم الرقمي: يتم إدخال السماكة على لوحة التحكم، مما يلغي إعادة الضبط بالتجربة والخطأ بين مقاييس النعال.
• طاولة داخلية 1320 × 2500 ملم / طاولة خارجية 1800 × 2500 ملم: تدعم ألواح EVA الطويلة وكتل PU القياسية المستخدمة لمخزون النعال.
• شفرة شريط 8000 ملم: طول الشفرة الأطول يعني درجة حرارة شفرة أقل وانحرافًا أقل أثناء القطع المستمر.
• محرك 1.68 كيلو واط: استهلاك طاقة منخفض، وهو أمر مهم لمصنع يشغل القاطع عبر ورديتين.
• إطار صلب بوزن 1800 كجم: يقلل الاهتزاز بحيث تظل حواف الألواح مربعة حتى عند أقصى ارتفاع للكتلة.

استغرقت عملية التركيب والتشغيل خمسة أيام عمل، بما في ذلك تسوية الأساس، والتوصيل الكهربائي، وضبط تتبع الشفرة، وتدريب المشغلين على ضبط السماكة وشد الشفرة. تم تدريب عاملين وفني صيانة واحد على الفحوصات اليومية، واستبدال الشفرة، وتسلسل حماية السلامة.

يعمل المصنع الآن على TDP-4LS عبر ورديتين وقد تولى طلبات نعال إضافية من مشترين في الشرق الأوسط دون إضافة موظفي قطع. نظرًا لأن السماكة يتم ضبطها رقميًا، يصل المشغلون الجدد إلى جودة الإنتاج في غضون أيام بدلاً من أشهر.

• مطابقة ارتفاع القطع وحجم الطاولة مع أبعاد الكتلة الفعلية بدلاً من شراء ماكينة كبيرة الحجم.
• ضبط السماكة الرقمي يلغي تجارب القطع التي كانت تستهلك الوقت والرغوة.
• الاحتفاظ بشفرات وأدلة احتياطية في الموقع لتجنب تأخير الاستيراد.
• تدريب موظفي الصيانة على تتبع الشفرة، مما يحافظ على جودة القطع بين زيارات الخدمة.

غالبًا ما تقترن المصانع التي تعمل بهذا التكوين بآلة تصفيح الرغوة لربط القماش بألواح النعال، ومكبس قطع بالقالب لأشكال النعال النهائية.

"السماكة الآن شيء نضبطه، وليس شيئًا نأمله. محطة الصنفرة لدينا شبه خاملة ونشحن نفس مقياس النعال في كل مرة." - مدير الإنتاج، قسم النعال

إذا كان مصنعك يقطع رغوة EVA أو PU أو EPE للنعال، أو بطانات الأحذية، أو الحصائر، فاتصل بفريقنا بحجم الكتلة لديك، ونطاق السماكة المستهدف، والإنتاج اليومي حتى نتمكن من تأكيد ما إذا كانت TDP-4LS أو نموذج كبير الحجم يناسب خطك.